Stálé bednění: z čeho se skládá a jak s ním pracovat

Stálé bednění: z čeho se skládá a jak s ním pracovat

V poslední době projevují developeři zvýšený zájem o ztracené bednění (FF). Uvažujme o nejoblíbenějších typech tohoto neobvyklého stavebního materiálu.

Skládá se z prvků vyrobených v továrně. Na staveništi se osazují na místo a následně se používají jako forma, do které se pokládá betonová směs.

Systémy trvalého bednění mohou snížit mzdové náklady, zkrátit dobu výstavby a zajistit čistotu a bezpečnost na staveništích.

Stálé bednění vytváří pevné a teplé stěny

Stávající verze NO systémů se liší velikostí prvků a technologií jejich montáže, ale obvykle se jedná o lehké panely nebo bloky spojené dohromady. S jejich pomocí se vytvářejí poměrně silné stěny, jejichž dutiny jsou vyztuženy a vyplněny betonem. Povrchy takového bednění představují drsný povrch stěn pro konečnou úpravu.

Jako materiály pro ztracené bednění se používá PVC, pěnový polystyren, vláknocement a dřevěné štěpky. Systém NO lze zhotovit ve formě sady hotových zděných tvárnic, které se spojují metodou pero-drážka. Další možností jsou panely, které po upevnění speciálními spojovacími prvky z oceli nebo plastu tvoří dutinu pro vyztužení a pokládku betonové směsi.

Polymer nebo dřevotříska?

Polymerové bloky se snadněji přepravují a pokládají, ale mají řadu vážných nevýhod. Předně je to hořlavost neboli tekutost při zahřátí. Bednění z pěnového polystyrenu je obzvláště nestabilní, protože může při požáru shořet a šířit plamen po povrchu stěny.

Vážným problémem je výběr dokončovacích materiálů pro bednění z PVC, přilnavost tradičních omítek je minimální. Dalším problémem plastového bednění je přítomnost mikrodutin, které se plní vodou nebo kondenzátem.

Struktura dřevěných štěpkových cementových bloků

Bednění na bázi vláknocementových nebo dřevoštěpkocementových materiálů nemají téměř všechny tyto nevýhody, což umožňuje snadné použití tradičních materiálů pro povrchovou úpravu stěn a hydroizolaci. Dřevěné prvky štěpkocementového bednění vlivem mineralizace nehoří, nehnijí, jsou odolné proti vlhkosti, zachovávají si geometrické rozměry a nepodléhají procesům stárnutí.

Struktura dřevocementového ztraceného bednění zajišťuje dobrou výměnu vzduchu, stěny jsou paropropustné. Absence vzduchových průchodů při omítání stěn, masivní betonové jádro a vrstva pěnového polystyrenu dodávají stěnám vynikající tepelně a zvukově izolační vlastnosti. V případě potřeby lze štípané cementové bloky snadno řezat a vrtat.

Velox nebo Durisol?

Na ruském stavebním trhu si dnes získaly největší oblibu dvě hlavní řady štěpkocementového ztraceného bednění: „Velox“ a „Durisol“. Oba systémy používají dřevotřískový cement jako bednicí materiál a pěnový polystyren k vytvoření vrstvy vnitřní izolace.

„Durisol“ vyrábí prvky ve formě hotových malých zděných bloků a „Velox“ – ve formě velkoformátových desek (2000 x 500 mm), izolačních a upevňovacích prvků, které se montují na místě.

Na obrázku – schéma domu postaveného technologií Velox: 1 — deska Rosstro-velox WS; 2 — kování nad otvory; 3 – hřebíky; 4 — deska Rosstro-velox WS-EPS s tepelnou izolací; 5 — jednosměrné připojení; 6 – obousměrné připojení; 7 – spojení mezi podlahou a stěnou, upevněné hřebíky; 8 — deska Rosstro-velox WS; 9 – potrubní armatury; 10 — svahy; 11 – nosné betonové jádro; 12 – vyztužení podlahy; 13 – podlahový panel; 14 – podlahový box. Na fotografii: venkovský dům postavený technologií Rosstro-Velox

Chcete-li stavět s bloky Durisol, budete si muset zakoupit bloky řady (lila) a samostatně další bloky pro rohy (šedé). Fyzikální rozdíl mezi stěnami postavenými těmito dvěma technologiemi je ten, že obvodové konstrukce Velox obsahují souvislé vrstvy tepelné izolace a souvislou vrstvu monolitického železobetonu.

Stavba stěny vícepodlažní budovy pomocí ztraceného bednění „Velox“

Stěna postavená na bázi tvárnic Durisol se vyznačuje přerušením betonáže a izolace vlivem příčných stěn ze štěpkocementových tvárnic.

Řezání univerzálních bloků Durisol (U) umožňuje získat půlbloky nebo speciálně tvarované bloky přímo na stavbě. Můžete je řezat jakoukoli pilou (elektrickou, benzínovou nebo běžnou ruční)

Betonové jádro stěn Durisol je tedy systémem vyztužených sloupů s příčnými překlady. Celoplošná vrstva dřevoštěpkocementové struktury Durisol zároveň zajišťuje prostup páry stěnami, zatímco u systému Velox stojí v cestě dvě nepřekonatelné bariéry ze souvislé vrstvy těžkého betonu a pěnového polystyrenu. páry. Na druhé straně jsou skrz ocelové táhla systému Veloh studené mosty.

Řadové bloky „Durisol“ mají standardní délku 500 mm a výšku 250 mm. Tloušťky bloků jsou 150, 220, 250, 300 a 375 mm

Pokládání betonové směsi do bednění Velox je technicky jednodušší. Při práci s tvárnicemi Durisol je vzhledem k malému a nerovnoměrnému průřezu jejich dutin nutné použít plastičtější řešení. A jeho instalace vyžaduje hodně práce. Z tohoto důvodu jsou náklady na stěnu na bázi tvárnic Durisol o 10–15 % vyšší než při práci s Veloxem. Důležité také je, že systém Velox poskytuje prvky pro lití monolitických železobetonových podlah.

Řadové bloky „Durisol“ jsou lila a další bloky jsou šedé

Ukázka práce s ztraceným bedněním Durisol

Hmotnost řadových tvárnic Durisol se pohybuje od 6 do 14 kg. Na stavbu 1 m² zdi je potřeba pouze osm bloků.

Tvárnice se instalují na sebe (drážka-hřeben) „na sucho“, bez použití pojivých stavebních směsí, nevznikají tak tepelné mosty, povrch stěn je hladký, což je důležité pro omítací práce . Fáze výstavby jsou znázorněny v foto 1-6.

Foto 1. První řada bloků začíná od rohů, zbývající řady jsou položeny přesazeny o ½ bloku (svislé spáry by měly procházet středem bloků spodní řady). Foto 2. Každá třetí řada zdiva je vyztužena vodorovnými řadami výztuže. Pro zpevnění konstrukce podél celé řady je nutné instalovat vodorovný armovací pás – minimálně čtyři armovací tyče Ø10 mm. Foto 3. Svislé a vodorovné vyztužení betonového jádra stěny z tvárnic Durisol. Foto 4. Překlady nad otvory do šířky 2 m – z tvárnic s vyříznutými příčnými příčkami pro zpevnění

Foto 5. Výztužný rám pro monolitickou železobetonovou podlahu domu z tvárnic Durisol. Foto 6. Omítka perfektně sedí na tvárnicích Durisol. Aby beton získal potřebnou pevnost, měli byste s dokončením počkat 28 dní.

Nejúčinnější je vyplnit bednění betonovou směsí po instalaci 3-4 řad. Hladina výplně by neměla dosahovat k okraji horního bloku (s výjimkou překladů a poslední řady stěny).

Výška při současném plnění by neměla přesáhnout 100 cm (čtyři řady tvárnic). Použitý beton musí mít takovou konzistenci, aby směs mohla proniknout do všech dutin přítomných ve stěnovém rámu.

Text a foto: A. Letní obyvatel.
Kresba: V. Davydov.

• Nákup domu z bloků: co hledat;
• Jaký je rozdíl mezi pórobetonovými a pěnobetonovými bloky?
• Stěny domu z bloků: jak je vyzdobit zevnitř?